Récupération des scories d'aluminium et de zinc : DROSRITE™
AVANTAGES :
- Procédé sans sel
- Pas de gâteaux au sel
- Résidus non dangereux 100 % recyclables
- Sur place
- Récupération de 98 % de l'aluminium (20 % de plus que les fours rotatifs à sel (RSF))
- Coûts d'exploitation inférieurs de 50 % à ceux de RSF
- Réduction de l'empreinte carbone, idéalement pour les grands émetteurs de gaz à effet de serre tels que les fonderies
Le système DROSRITE™ de PyroGenesis est un procédé éprouvé, sans sel, rentable et durable qui permet de maximiser la récupération des métaux contenus dans les scories, un déchet généré par l'industrie métallurgique. Le procédé en instance de brevet de PyroGenesis évite les pertes coûteuses de métaux, tout en réduisant l'empreinte carbone et la consommation d'énergie des fonderies, offrant ainsi un retour sur investissement élevé. Le système a été conçu pour traiter et récupérer les métaux précieux tels que l'aluminium, le zinc et le cuivre contenus dans les scories.
En plus de la vente directe du système DROSRITE™, PyroGenesis offre également des services de traitement à façon. Dans le cadre d'un accord de traitement à façon, une fonderie fournit des scories à PyroGenesis qui les traite, moyennant des frais, sur site ou hors site – une solution clé en main pour les fonderies.
COMMENT ÇA MARCHE :
DROSRITE™ est un procédé discontinu dans lequel des scories chaudes sont introduites dans un four rotatif basculant rempli d'argon, ce qui empêche toute réaction d'oxydation. Le four est mis en rotation afin de séparer la phase métallique de la phase non métallique. Le métal fondu est retiré puis renvoyé vers le four de maintien, tandis qu'une quantité contrôlée d'oxygène est introduite dans le four afin de chauffer le métal non récupérable restant dans les résidus. Une partie des résidus est ensuite évacuée, mais les résidus restants, associés à la chaleur accumulée lors de l'oxydation, garantissent que le four est prêt à recevoir le lot suivant.